9.000 metri quadri di superficie coperta e una produzione annua di 25.000 tonnellate di materiale zincato: sono questi i numeri di Zincol Lombarda, azienda del Gruppo Co.ge.fin, specializzata nella zincatura di manufatti ferrosi.
Fondata nel 1960 per rispondere alle esigenze dei produttori di un’area fortemente industrializzata come quella a Nord di Milano, Zincol Lombarda negli anni è cresciuta e ha saputo coniugare un piano di sviluppo costante con la profonda conoscenza di un mercato che cerca precisione, flessibilità e servizi su misura.
Oggi Zincol Lombarda garantisce un servizio affidabile e preciso e l’eccellenza in tutte le fasi del processo di zincatura grazie all’alta tecnologia impiegata negli impianti, allo staff tecnico altamente specializzato, alla competenza sviluppata nel settore e all’elevata capacità produttiva.
L’investimento di Zincol Lombarda nel moderno impianto di zincatura si traduce in un continuo miglioramento dei processi produttivi che soddisfano le specifiche più severe e le applicazioni più complesse. Gli impianti vengono costantemente innovati e rispondono a elevati standard di tutela dell’ambiente e di sicurezza sul lavoro.
La vasca di zincatura, tra le più grandi nel settore, con i suoi 13 m x 1.6 m x 2.6 consente la lavorazione di materiali di carpenteria leggera e pesante.
La possibilità di zincare grandi manufatti rende Zincol Lombarda il partner ideale anche per il settore edilizio dove è sempre più chiara la differenza tra acciaio zincato e acciaio protetto con altri processi. Ancora oggi, in un'ottica di risparmio e di competitività l'acciaio zincato rimane, senza alcun dubbio, una valida alternativa al consueto utilizzo del cemento.
L'acciaio zincato ha un ciclo di vita molto lungo, sovente più della vita utile del manufatto stesso, e per questo risponde pienamente a criteri di sostenibilità. La zincatura a caldo infatti previene il processo di corrosione dei metalli che altro non è che un progressivo fenomeno dissipativo di risorse energetiche e materiali. Anche per questo il processo di zincatura a caldo può essere considerato un elemento che concorre efficacemente alla tutela ambientale. Infine, ma non ultimo per importanza, l'impianto di Zincol Lombarda ottimizza il calore attraverso la canalizzazione dei fumi, creando un ciclo virtuoso di risparmio energetico.
Lo zinco è un materiale totalmente riciclabile. Da un dato approssimativo risulta infatti che oltre il 30% dello zinco utilizzato è ottenuto proprio dal riciclo. Il rimanente viene impiegato nella zincatura elettrolitica e nella realizzazione degli ottoni e dei presso-fusi. L'acciaio protetto da zincatura è più resistente e terminato il suo tempo di utilizzo, sarà totalmente riciclabile.
La valutazione dell'impatto ambientale di un bene passa attraverso il concetto di Life Cycle Thinking (LCT) che richiede di considerare l’intera filiera di prodotto, dalla nascita sino al suo smaltimento, e di valutarla attraverso il Life Cycle Assessment (LCA). Il carico ambientale connesso alla zincatura a caldo e valutato attraverso l'LCA reputa questo processo eco-sostenibile perché riduce il consumo di acciaio, di petrolio, di energia elettrica, di rifiuti, di acqua e molto altro ancora. La zincatura a caldo quindi concorre a fare dell'acciaio un prodotto a basso impatto ambientale e per questo utilizzabile anche nei green procurement o appalti verdi, sempre più richiesti dalle pubbliche amministrazioni e dalle grandi imprese private.
Nel 1990 Zincol Lombarda ha apportato all'impianto sostanziali modifiche che hanno contribuito a rendere l'ambiente di lavoro più sicuro. La vasca infatti è stata completamente isolata, con una struttura ad alta resistenza agli agenti corrosivi, che permette al personale di muoversi in totale sicurezza anche durante le fasi di zincatura più rischiose.
Zincol Lombarda è storicamente il cuore dell'imprenditorialità della famiglia Colombo, fondatrice del Gruppo CO.GE.FIN. In un’offerta nazionale altamente frammentata che si divide circa 1 milione di ton/anno, Co.ge.fin copre con 60.000 ton/anno complessive di materiali trattati, uno share che si attesta intorno al 5 per cento del mercato italiano.
Holding Finanziaria del Gruppo Colombo, ha partecipazioni di controllo o collegate in attività industriali, commerciali e immobiliari e detiene rilevanti partecipazioni finanziarie in industrie e società italiane e internazionali. L’esperienza industriale, avviata nel 1960, ha portato alla leadership in Italia e al terzo posto in Europa nella produzione di ossidi di zinco, cui si è aggiunta l’attività di trattamento dei fumi di acciaieria e la zincatura di tubi e manufatti in metallo. A questo settore industriale si è aggiunta, nell’ottica e nella spinta verso la diversificazione, una significativa attività di stampaggio plastica per componenti industriali e oggetti di arredamento, una propria linea di articoli in melammina per la tavola, il bar e la ristorazione, la produzione di dispositivi medicali sofisticati, flaconi e contenitori per cosmetica e toiletries, la realizzazione di .tribune, palchi e sedute per lo sport e lo spettacolo e di ponteggi per l’edilizia. A livello regionale è tra i riferimenti più importanti nella distribuzione di arredo bagno e idro-termosanitari. Co.ge.fin è presente anche nel settore immobiliare-tempo libero con due Golf Club, uno sport center con piscine, fitness e centro benessere e un rilevante recupero residenziale architettonico di un antico borgo duecentesco. Co.ge.fin opera in Italia e in numerosi paesi del mondo attraverso una rete di siti industriali e sedi commerciali. La sede operativa è a Bellusco.
Zincol Marchigiana è stata fondata a Monsano (AN) al servizio delle imprese industriali e artigiane della zona che hanno esigenza di zincatura e verniciatura a polvere dei manufatti metallici. Trattando anche piccoli lotti di lavorazione con la massima personalizzazione risulta particolarmente interessante per le realtà artigianali locali.
Nord Zinc offre la massima protezione e la migliore finitura per i manufatti in acciaio attraverso il metodo della Zincatura a Caldo, Verniciatura a Polvere e il suo innovativo Sistema Triplex.
Svolge le lavorazioni e organizza l’azienda grazie ad un Sistema di Gestione Integrato, che contempla le certificazioni:ISO 9001:2008 a garanzia di qualità’; ISO 14001:2004 per salvaguardare l’ambiente; ISO 18001: 1999 per accertare la sicurezza.
Nata nel 1969, Zincofuoco Bergamasca S.p.a. è oggi una moderna realtà industriale che si estende su un'area di 5.000 metri quadrati, di cui 2.500 coperti. La produzione di 15.000 tonnellate annue di metallo zincato a caldo è garantita da tre efficienti linee di processo automatizzate o semiautomatizzate, gestite da uno staff di oltre 30 persone.
La ZINCOL LOMBARDA S.p.A. – zincatura di manufatti ferrosi – fa parte del GRUPPO COLOMBO, società che da sempre opera con tecnologie all'avanguardia in diversi settori merceologici.
La società è impegnata ad assicurare ai propri Clienti forniture con il grado di qualità definito nelle norme di riferimento e finalizzato a soddisfare le loro esigenze espresse ed implicite, sempre nel rispetto della legislazione ambientale e di sicurezza applicabile.
La società è impegnata nell'ottenimento dei seguenti obiettivi:
Tramite la definizione degli obiettivi Zincol Lombarda si impegna al miglioramento continuo delle proprie prestazioni in campo ambientale e della qualità.
"La zincatura a caldo è un processo di rivestimento superficiale il cui scopo è la protezione dell'acciaio dalla corrosione utilizzando le proprietà dello zinco in un vastissimo campo di applicazioni.
Il rivestimento si ottiene per immersione nello zinco fuso a circa 450°C ed è in grado di garantire una protezione duplice: di tipo passivo, perché separa fisicamente la superficie dell'acciaio dagli agenti aggressivi con il semplice effetto barriera e di tipo attivo, perché lo zinco opera una protezione catodica nei confronti del ferro e dell'acciaio a causa della differenza di potenziale elettrochimico tra i metalli".
testo introduttivo al "Manuale di buone pratiche per la zincatura a caldo" - a cura di Carmine Ricciolino, Michele Cecchini, Lello Pernice
Per ottenere un'ottima zincatura è opportuno conoscere le problematiche e affrontarle già in fase di progetto. Nelle figure presenti in questa pagina abbiamo selezionato le regole base da rispettare per una zincatura senza sorprese. Sono tratte dal "Manuale di buone pratiche per la zincatura a caldo" - a cura di Carmine Ricciolino, Michele Cecchini, Lello Pernice.
Il processo di zincatura si suddivide in sei fasi:
Con i bagni di sgrassaggio si ottiene l’eliminazione degli oli (refrigeranti, antiossidanti, lubrificanti) e grassi deposti sulla superficie durante la produzione e l’assemblaggio dei manufatti in acciaio.
I bagni di sgrassaggio alcalini contengono idrossido di sodio, carbonati, fosfati, silicati, tensioattivi superficiali che rimuovono l’olio e i grassi dalla superficie del metallo attraverso l’emulsione.
La concentrazione, la temperatura del bagno e il tempo di immersione dei pezzi determinano l’efficienza del bagno di sgrassaggio. Al trattamento di sgrassaggio alcalino segue il lavaggio per evitare il trascinamento di sostanze alcaline all’interno dei bagni di decapaggio acido. In tal caso, infatti, gli agenti di sgrassaggio alcalini, con la loro azione neutralizzante, ne abbrevierebbero il tempo di utilizzo.
Il successivo step di processo consiste nel decapaggio in acido che serve a rimuovere incrostazioni, ossidi e ruggine eventualmente presenti sui pezzi da sottoporre a zincatura. L’agente di decapaggio più utilizzato è l’acido cloridrico diluito. Per temperature superiori a quella ambiente (ma non oltre i 40°C), è possibile l’applicazione dei sistemi a tunnel chiuso, in cui le vasche di pretrattamento sono racchiuse in uno spazio più o meno isolato, a costituire una sorta di cappa aspirante.
Il lavaggio post-decapaggio è uno stadio molto importante nel processo di zincatura, dal momento che prolunga la vita dei bagni di trattamento successivi, riduce la produzione di rifiuti e incrementa il riutilizzo dei sottoprodotti. Dopo lo sgrassaggio e il decapaggio, l'acciaio assemblato viene lavato-immerso in bagni d’acqua.
Il flussaggio rappresenta uno stadio di processo peculiare per la zincatura a caldo. I manufatti vengono immersi in una soluzione flussante costituita da sali quali il cloruro di zinco (ZnCl2), il cloruro di ammonio (NH4Cl) e sali doppi del tipo ZnCl2•NH4Cl•2H2O (in soluzione è, talora, presente anche una piccola quantità di potassio cloruro - KCl - che limita l’emissione di fumi), in modo tale che la concentrazione dei sali della soluzione si porti ad un valore ottimale. La zincatura a secco prevede necessariamente la fase successiva di essiccazione e preriscaldamento.
L’ essiccazione viene ottenuta in un forno apposito, situato in prossimità del forno di zincatura. L’essiccazione completa del manufatto permette di ridurre gli spruzzi e le eiezioni di metallo nel momento in cui il pezzo viene immerso nel bagno di zinco. Il beneficio che si ottiene in questa fase è duplice, dal momento che il manufatto da zincare risulta pre-riscaldato e migliorano le condizioni della reazione di formazione dello strato, riducendo e ottimizzando i tempi di permanenza nel bagno di zinco.
I pezzi fuoriusciti dai forni per l’essiccazione vengono lentamente introdotti nella vasca di zinco fuso. I pezzi da zincare vanno lasciati in immersione finché non raggiungono la temperatura del bagno e non si completa la reazione di formazione dello strato. La fase di immersione è, dunque, tanto più lunga quanto più spesso è il materiale. Ciò, a parità di altre condizioni (per esempio, a parità di composizione dell’acciaio), dato il più lungo tempo di permanenza alle alte temperature, fa sì che a spessori maggiori dell’acciaio corrispondano spessori maggiori del rivestimento. Lo zinco fuso in vasca viene tenuto usualmente ad una temperatura di 440-460°C
Per una corretta e perfetta zincatura dei manufatti occorre un’attenta preparazione degli stessi al fine di evitare incidenti e/o danni agli impianti, ai manufatti stessi e, soprattutto, al personale addetto alla vasca di zincatura.
E’ necessario evitare parti chiuse anche solo parzialmente perché durante la zincatura potrebbero scoppiare o “galleggiare” provocando l’impossibilità di zincare il manufatto.
La foratura del manufatto è pertanto di estrema importanza perché dovrà permettere sia l’entrata dello zinco sia l’uscita dell’aria per consentire l’operazione di zincatura.
Per permettere la perfetta circolazione dell’acido e dello zinco all’interno dei tubi durante decapaggio e zincatura è necessario verificare che esista un canale di sfiato verso l’esterno e che ogni elemento intermedio possa comunicare direttamente con l’esterno o sia collegato ad altri tubi con aperture di sfiato. Tutti i residui di lavorazione e i corpi estranei devono essere accuratamente eliminati dai tubi.
Nel caso di accoppiature di piastre di rinforzo è necessario evitare che le inclusioni di acido durante il decapaggio o la presenza di grassi formino bolle gassose tra le superfici accoppiate. Bisogna quindi praticare aperture verso l’esterno sulle piastre di rinforzo per evitare deformazioni da rigonfiamenti provocati dalla pressione tra le due superfici combacianti.
Nota bene: la dimenticanza anche di un solo foro può provocare danni irreparabili al manufatto, pregiudicare la sicurezza degli addetti e provocare il ristagno dello zinco.
Le saldature devono essere solide e continue.
Saldature a tratti o a punti sono soggette a infiltrazioni di acido e lo zinco fuso non può penetrare nelle zone difettose: la conseguenza è la mancanza di protezione dalla ruggine, anche dopo il più meticoloso processo di zincatura.
Pezzi sovrapposti devono essere collegati mediante saldatura continua e perfettamente ripulita dalle scorie. E’ necessario praticare un foro passante su di una sola delle superfici per lo sfiato dei gas, evitando così possibili deformazioni.
La saldatura in automatico o a filo continuo riduce i costi nelle produzioni in serie e produce scorie minimali, che vengono facilmente eliminate con la spazzolatura.
La pulizia del manufatto è fondamentale per una perfetta zincatura: non devono esserci macchie di olio, vernice, grasso, scorie di saldatura.
Bisogna quindi:
Filettature, forature, raccordi filettati possono essere protetti avvolgendoli strettamente in due o tre strati di nastro isolante in tela (non in plastica!). Il nastro verrà eliminato, dopo la zincatura, con una spazzola metallica.
La composizione chimica dell’acciaio per i manufatti da zincare a caldo deve essere tale da garantire la qualità indispensabile per un risultato ottimale sia per qualità sia per estetica.
La presenza nell’acciaio di percentuali differenti di silicio, carbonio, fosforo influisce sulla brillantezza della superficie zincata, che può apparire diversa a parità di tempo di permanenza nella vasca di zincatura. Analoghe differenze si possono notare a seconda della modalità di produzione degli acciai (per esempio: estrusione, laminazione, fusione) e della rugosità della superficie.
Si consiglia quindi di effettuare prove su campioni, pur ricordando che l’apparenza della superficie non ha alcuna influenza su qualità e durata della zincatura.
Per rispondere al meglio alle esigenze dei propri clienti, Zincol Lombarda si è dotata di una vasca che permette di “passivare”, cioè rivestire con una pellicola protettiva i manufatti zincati per rendere più duratura la brillantezza del prodotto e ritardare l’azione ossidante dello zinco stesso.
Anche per questa operazione si è tenuto conto del rispetto dell’ambiente usando un prodotto ecologico, esente da cromo, composto da una miscela di sostanze organiche che conferiscono una resistenza all’ossidazione (ruggine bianca) durante lo stoccaggio dei manufatti zincati a caldo.
La passivazione non altera l’aspetto e le caratteristiche del manufatto e consente qualsiasi successivo trattamento tipo verniciatura o altro.
Nell'ottica di offrire al cliente un servizio "chiavi in mano" Zincol Lombarda, una volta terminato il processo di zincatura, si occupa anche della gestione dei carichi complessi.
Il packing list - redatto secondo le indicazione del cliente e la destinazione - viene eseguito con estrema cura da addetti specializzati e rispettato nei minimi dettagli.
Ogni carico viene imballato secondo criteri di sicurezza, marcatura e accessibilità.
Su richiesta sono previsti imballi speciali e apposite pellicole, inoltre, è previsto l'imballo in pacchi dal peso predeterminato.
Zincol Lombarda effettua - su richiesta e a pagamento - il trasporto dei prodotti zincati, anche di grandi dimensioni, in tutta Italia ed Europa.
Per trasporti speciali che necessitano di mezzi appositi quali bilici, ribassati e autotreni, Zincol Lombarda si riserva di valutarne la fattibilità e fornire i relativi preventivi di spesa.
Zincol Lombarda offre un servizio di zincatura minuterie che eroga attraverso un'altra realtà del gruppo Co.ge.fin la Zincofuoco Bergamasca.
Il servizio si articola su tre lay-out specializzati nella zincatura a caldo di:
ZinCol Lombarda SpA
Sede e stabilimento di Bellusco | via Adda, 44/46 | 20040 Bellusco | MI | Italy
Tel. +39 039 6840841 r.a. | Fax +39 039 60 67 93 06